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加氣塊為什么會出現蒸養(yǎng)裂紋？如何解決？

在加氣塊生產過程中，有時會在我們出釜時，看到加氣塊中出現一種特征很明顯、并且很有規(guī)律的磚裂紋，其實很多人并不明白這樣的一種裂紋是怎么回事，我們姑且稱它為蒸養(yǎng)裂紋（或蒸壓裂紋）。

在某些加氣塊生產廠，這種磚裂紋時常出現，產生原因眾說紛紜，一旦出現，解決起來還不是很容易。

要想真正從根本上去解決這種磚裂紋問題，下面的內容或許對你有所幫助。

所謂蒸養(yǎng)紋裂（或蒸壓裂紋），就是指加氣塊坯體在切割完成后，在入釜前是完好無裂紋的，但是當進入蒸壓釜完成蒸養(yǎng)操作后，出釜時發(fā)現加氣塊有從上往下的閃電般線狀裂紋，特征非常明顯。蒸養(yǎng)裂紋有的很細小，有的很粗大，嚴重的可放入一個人的手指；蒸養(yǎng)裂紋易在一模磚的兩端出現，較嚴重時每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現裂縫，但也偶有側邊出現裂縫。

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加氣塊生產應選用什么樣的石灰？

在加氣塊生產中，我們選用什么樣的石灰來進行生產呢？這是一個非常重要的問題，馬虎不得。根據我廠加氣塊生產實踐情況來看，并不是任何石灰都是適合于加氣塊生產的，加氣塊生產對石灰是有一定的技術要求的，生產上如果正確地選用好了石灰，就可使生產六六大順，產品質量無憂；反之，則會使生產難度增加，澆注調整不易搞準，會導致許多意想不到的質量問題，嚴重的話可能會產生大量的廢品。至于選用什么樣的石灰用于生產，以下幾點綜合考慮。

要選用合適消化速度的石灰

石灰的消化速度對加氣塊的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，在澆注初期，大量發(fā)氣，混合料漿逐漸稠化，一旦發(fā)氣結束，我們希望混合料漿迅速稠化，以穩(wěn)住氣泡，形成具有一定強度的坯體。

這就要求混合料漿稠化速度必須要和發(fā)氣速度相適應。這就要求選用合適的消化速度的石灰，有很多生產廠家選用的是中速消化石灰，建議選用中速偏慢一點的石灰。

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加氣塊優(yōu)等品與合格品在尺寸和外觀上各應具備哪些要求？

一、尺寸要求方面。

優(yōu)等品：在長度方向偏差不能超過±3mm，寬度和高度方向偏差不能超過±1m。

合格品：在長度方向偏差不能超過±4mm，寬度和高度方向偏差不能超過±2mm。

二、外觀要求方面。

優(yōu)等品：不能有缺棱掉角；不能有平面彎曲；不能有表面疏松、層裂；不能有表面油污；不能有裂紋；而爆裂、粘模和損壞深度不得大于10mm。

合格品：在缺棱掉角方面，尺寸不得大于30mm，尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角個數，不多于2個；

在裂紋方面，貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/3，任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂紋條數，不多于2條；不能有平面彎曲；不能有表面疏松、層裂；不能有表面油污；而爆裂、粘模和損壞深度不得大于30mm。

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