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(4)坯料成形：坯料的品質(zhì)要求：一、外觀尺寸完整、棱角整齊、表面光潔；二、不得有分層、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三、成型后的坯料密度要控制在1800~2100 kg/m3之間；

灰砂磚通常是通過(guò)擠壓成形而成，其加壓形式為單邊加壓和雙面加壓，按時(shí)間順序分為一次加壓和二次加壓，因?yàn)樵谂髁现写嬖谥枇?，所以雙面加壓的效果優(yōu)于單側(cè)加壓，二次加壓有利于坯料的排氣。所以，采用雙面多次加壓成形是至優(yōu)的成形工藝。一般情況下，成型壓力越大，其體積密度和強(qiáng)度也就越高。但是，當(dāng)壓力達(dá)到某一限度時(shí)，會(huì)使板坯產(chǎn)生彈性阻力，使其膨脹、分層，因此，成形壓力通常不大于20 Mpa.

(5)蒸壓養(yǎng)護(hù)：磚塊成型后，在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)之前，要在室溫下靜止一段時(shí)間，以消除磚塊中多余的濕氣，防止磚塊在高溫下受熱膨脹，從而出現(xiàn)裂紋；二是靜止?fàn)顟B(tài)可以增強(qiáng)磚坯的強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品的強(qiáng)度；三，對(duì)不能消化的拌和物起到持續(xù)的消化作用，這樣就可避免在蒸壓過(guò)程中，石灰迅速消化，膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。通常靜止的時(shí)間是2-3小時(shí)。

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影響加氣塊設(shè)備料漿發(fā)氣的原因有兩個(gè)：1、加氣塊設(shè)備的料漿發(fā)氣時(shí)間不夠長(zhǎng)，在成型后，料漿在模具中膨脹到一定的尺寸，這是料漿發(fā)氣不足的一種情況，主要是因?yàn)殇Xi粉添加劑的發(fā)氣量變化，以及膨脹不充分導(dǎo)致漿液稠化過(guò)快等。2、料漿在充氣的時(shí)候會(huì)發(fā)生收縮和沉降，很有可能是氣泡不均勻造成的。漿液的稠化速度過(guò)慢，鋁i粉發(fā)氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致料漿的發(fā)氣不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致胚體的收縮，從而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。蒸壓釜，也稱蒸養(yǎng)蒸，是砂加氣、粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線上的一種壓力容器。為了您的安全生產(chǎn)，在加氣混凝土的蒸養(yǎng)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，消除安全隱患。

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橫向清除設(shè)備

在橫切機(jī)完成切斷后，在板坯兩端的廢渣往往不能很好的完全倒進(jìn)切槽，而多余的廢品經(jīng)常會(huì)在坯料持續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中散落。一些德國(guó)的切割機(jī)每一端都安裝了一根帶有刀具的柱子，柱子轉(zhuǎn)動(dòng)90度，帶動(dòng)刀具橫向移動(dòng)，將工件的根部清理干凈，這樣就會(huì)造成廢料的脫落，不過(guò)這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)也很高。國(guó)內(nèi)的設(shè)備都沒(méi)有這種裝置，往往是用人工清理或用手將垃圾從地面上剝離下來(lái)。

切斷金屬絲壓力器

在切削加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷絲、斷絲、斷絲等情況，因此對(duì)線材的需求量很大。鋼絲壓頭工作非常復(fù)雜，而且很難保證壓頭的質(zhì)量，這會(huì)影響到切割的效果，這也是裁斷員們至頭疼的問(wèn)題。本公司研制的鋼絲壓頭設(shè)備，可直接裝在橫切機(jī)的上升梁上，使壓線操作簡(jiǎn)單：一卷的鋼線裝在右側(cè)的鋼架上，拉出的鋼線通過(guò)可調(diào)整的拉線導(dǎo)向槽，套上銅管，并在左側(cè)的固定長(zhǎng)度（橫向或縱向）導(dǎo)向輪上，用銅管子將銅管子套入夾具，夾住金屬絲，并用夾鉗夾住金屬絲，并按下拉線，一次固定長(zhǎng)度，制作出一條切線。

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