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砂石加氣塊的生產(chǎn)工藝主要包括：原材料的處理、混合比例的確定、混合料的配制、燒磚的成形以及蒸汽養(yǎng)護。下面將對每一步的生產(chǎn)過程進行詳細說明。

(1)原材料的處置：在將生石灰與砂混合之前，必須將其粉碎，磨成細度以達到生產(chǎn)工藝所需。通常使用鄂式破碎機粉碎較大的生石灰，粉碎后的石灰也需要粉磨，通常使用球磨機進行粉磨。

(2)混合料配比的確定

灰沙磚的摻合比例應該符合下列規(guī)定

a.對其物理機械性能、尤其是抗壓強度的要求，通常需要10 Mpa或更高，同時滿足抗凍、碳化、酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.在燒制磚塊時，可以滿足混合料的塑性。

c.至大限度地減少混合比例，增加經(jīng)濟效益。

d.設計時的配比：石灰=89:11

(3)攪拌液的配制：配制方法是將生石灰、砂按照配比的規(guī)定，在強制攪拌機上加入6﹪~9﹪的水量，一次攪拌后的混合物放入消化槽中消化2-3小時，再進行二次攪拌。經(jīng)消化（或陳化）的混合料在成形之前還要進行二次水的攪拌，其作用是：一方面，在消化后部分水分揮發(fā)，使拌和料的含水率下降約3.5%，以便成形時需要二次加入水；二次攪拌可以將凝結物料分散，使物料更均勻，塑性更好，對成形及改善產(chǎn)品性能。

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切槽清除設備

由于切削溝槽中的廢渣在長途運輸過程中不可避免地會產(chǎn)生沉淀，導致操作人員每天都要花費大量的精力去清除槽口，否則沉積物將會越來越多，從而增加清洗工作的難度。在我所遇到的那些工廠里，經(jīng)理都提出了相同的問題：“你能不能在切割過程中，把漿液清洗干凈，從而減少工人的工作量？”所有的槽底均為斜坡，而清除設備在高向低作業(yè)時應與溝底接觸，逆向作業(yè)時必須將其收回，以免與料漿接觸。由于結構上的局限性，該清洗設備不能與外界的動力相聯(lián)系，只能采用切削小車的移動以及承載坯料的側向重力來實現(xiàn)。

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汲取德國大型模具平面運輸?shù)娜詣踊炷链蟀迳a(chǎn)線的經(jīng)驗，采用單獨的滾輪組成滾道，通過鋼絲繩或摩擦輪驅動傳送小型側板。這種輥子造價低廉，易于加工，輥子無軸向竄動，提高了輪沿后的導引精度。安裝時無需墊鐵，根據(jù)所需的尺寸，將每一塊預埋件都固定好，并利用螺栓和底筋來調(diào)節(jié)踏面的水平高度、直線度和輪距，完成后，將鋼筋與立柱、預埋件進行牢固的焊接，大大簡化了安裝工序，節(jié)約了時間和材料。

5.提升地翻式切割機切削頻率的思考

翻斗式切割機的速度是6分鐘/模，而翻轉式切割機的速度是4分鐘（德國的設備）。因為地翻切割機是一臺機器，它要完成多道工序（翻轉、縱切、橫切、翻轉），而翻轉作業(yè)是在多個工位進行的。由于地翻切割機是一次四次加工，所以不能改變目前的情況，但由于地翻切割機的工作時間較短，所以可以縮短翻臺上的底板的位置和出線時間，從而增加了切削次數(shù)。傳統(tǒng)的施工方法是用橋式起重機將板料放入大滑車中，然后用另一臺吊車將板料從大滑車上卸下，這個過程很難實現(xiàn)自動化，這要看駕駛員的技術水平，通常需要一分鐘左右。

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