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持續(xù)性較為嚴(yán)重粘框，是指加氣塊幾乎每脫一模都存在坯體粘框現(xiàn)象，粘框一般都很嚴(yán)重，每模脫出來時，大多在模框的角上及?？虻?、背等處，粘上一大塊（或幾塊或一長條）坯料，極個別的近乎大半個模框都粘上了坯料，切出來的加氣塊坯體會存在大量的廢。出現(xiàn)這種情況的粘框是因為脫模油或脫模劑質(zhì)量有嚴(yán)重的問題，也可能是脫模油或脫模劑含水太多。

在加氣塊生產(chǎn)中，如果發(fā)生較嚴(yán)重的粘框的話，原因主要有兩個，一是脫模油或脫模劑有嚴(yán)重的質(zhì)量問題，這時就要果斷地?fù)Q掉質(zhì)量不好的脫模油或脫模劑；二是刷油（脫模油或脫模劑）或噴油（脫模油或脫模劑）的工作沒有做到位，特別是出現(xiàn)了漏刷或漏噴，這需要加強(qiáng)相關(guān)人員的刷或噴的管理工作。

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在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過程中，時常碰到一個很頭疼的問題，就是出釜時發(fā)現(xiàn)有夾生磚。情況不嚴(yán)重時一條釜里可能有一?；驇啄Ｓ袏A生磚，情況嚴(yán)重時一整條釜都有可能存在夾生磚，特別嚴(yán)重時可能連續(xù)多天都會出現(xiàn)夾生磚，損失很大。這很是讓人難受，也讓生產(chǎn)人員壓力山大。

夾生磚是一個很廣泛的現(xiàn)象，夾生磚產(chǎn)生的原因很多，我們究競從哪些方面去找尋產(chǎn)生夾生磚的原因呢？在此我作如下匯總：

1、使用的蒸汽不是飽和蒸汽。

2、蒸汽在釜內(nèi)的循環(huán)不均勻。

3、蒸養(yǎng)時釜內(nèi)壓力不足。

4、蒸養(yǎng)操作中，恒壓時間不足。

5、蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度太低。

6、蒸壓釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水沒做好。

7、澆注配方不合理。

8、澆注配方不合理。

9、原料中含硫酸鹽太高。

10、坯體在釜前放置時間太長，濕度不夠，脫水過頭。

11、澆注時攪拌時間不足、攪拌不均。

12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰過多。

13、過量加入太多的磷石膏。

以上所列原因，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際生產(chǎn)中的具體情況具體分析，關(guān)鍵點。

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在粉煤灰加氣磚生產(chǎn)中，常常會出現(xiàn)這樣的一種情況，就是澆注出來的加氣混凝土，在?？蛑薪Y(jié)束發(fā)氣、靜置一段時間之后，在坯體表面特別是四周出現(xiàn)一些裂紋，這種裂紋的方向總是順著?？虻拈L度方向走的，這就是加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂現(xiàn)象。下圖所示是快要切割的一模加氣塊坯體表面龜裂狀況：

澆注到?？蛑械募託饣炷僚黧w表面出現(xiàn)龜裂，雖然不是很常見，但有的生產(chǎn)廠一年下來出現(xiàn)的也還不少，一般在出現(xiàn)坯體表面龜裂后，往往會持續(xù)一段時日，這是因為我們不能一天就能消除產(chǎn)生龜裂的所有影響因素。加氣混凝土砌塊坯體表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象的原因，歸結(jié)起來有以下幾點：一是原材料獨有特性（如石灰嚴(yán)重過燒、石灰或水泥含氧化鎂過高等）致使?jié)沧⒑蟮呐黧w極易龜裂；二是澆注時原材料石灰或者水泥加入過量；三是澆注的混合料漿太稠或溫度過高；四是澆注時混合料長得太高，高過模框太多在兩邊沿產(chǎn)生龜裂。加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂一般深度不超過10cm，除少部分的坯體切割出來表面帶一點裂紋外，大部分的坯體切割出來都是好的。在生產(chǎn)中，如果我們不能馬上更換原材料石灰和水泥，應(yīng)重點做好澆注工藝調(diào)整工作，防止龜裂進(jìn)一步擴(kuò)大。

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