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生產(chǎn)中加氣塊欠高原因總結(jié)如下：

1、澆注太稠，坯體漲不到所需高度。

2、加入料漿太少，配方不合理，坯體漲不夠。

3、加入量太少，發(fā)氣不夠，坯體漲不到應(yīng)有高度。

4、漏漿，少了量，坯體高度達(dá)不到。

5、石灰質(zhì)量太差，同種情況下發(fā)氣不足坯體漲不到位。

6、煤灰太粗，坯體漲起來后下跌。

7、磷石膏加入過量，坯體漲到位后又下跌了。

8、在坯體定型前后一定時(shí)間內(nèi)碰撞?？?，會導(dǎo)致坯體下跌。

9、下后，在澆注車中攪拌時(shí)間過長，氫氣逸出過量，致使坯體發(fā)氣不足漲不到所需高度。

10、澆注太稀，在周邊可能產(chǎn)生坑窩，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)坯體下跌。

11、溫度有點(diǎn)偏高（加上澆注有點(diǎn)?。?，產(chǎn)生沸騰，致使整個(gè)坯體或者坯體周邊高度有點(diǎn)不夠。

12、坯體放在切割小車上位置偏移，也會導(dǎo)致坯體背面切不到位，形成操作性欠高。

13、澆注車閥門等故障，沒及時(shí)將混合料放入模框中，或者沒完全放入?？蛑小?

14、因配料程序錯誤也有可能導(dǎo)致坯體出現(xiàn)欠高的現(xiàn)象。

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加氣塊什么會出現(xiàn)“雙眼皮”

有“雙眼皮”磚的切縫中夾有薄片。 為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？大多數(shù)的情況下，是因?yàn)闄M切鋼絲掛上后崩不緊，在切割到底后，切割機(jī)往上回時(shí)鋼絲跑偏，從而又切出了一條縫，形成 “雙眼皮” 。形成 “雙眼皮” ，歸結(jié)起來有這樣幾種情形 。一是崩緊橫切鋼絲的氣壓太低，在切割稍硬一點(diǎn)的坯體時(shí)，鋼絲崩緊的力度不夠，可能會形成較多的雙眼皮。二是橫切鋼絲沒掛好，可能會出現(xiàn)個(gè)別的 “雙眼皮” 。三是橫切機(jī)在切割中途，氣壓突然降低，沒及時(shí)停止切割，可能會形成較多的 “雙眼皮”。四是橫切鋼絲在換過之后（要卸壓的），忘記把氣壓升起來，而直接進(jìn)行切割，特別是在切到底之后換過鋼絲而忘記升壓，就會產(chǎn)生較多的 “雙眼皮” 。五是操作人員在橫切到底后，因誤操作致使切割小車后退（有的橫切聯(lián)鎖，小車不能前進(jìn)，但能后退），雖及時(shí)發(fā)現(xiàn)停止，但也移動了一點(diǎn)距離，切割機(jī)上回時(shí)必然使整模都會出現(xiàn)“雙眼皮”。

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在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過程中，時(shí)常碰到一個(gè)很頭疼的問題，就是出釜時(shí)發(fā)現(xiàn)有夾生磚。情況不嚴(yán)重時(shí)一條釜里可能有一?；驇啄Ｓ袏A生磚，情況嚴(yán)重時(shí)一整條釜都有可能存在夾生磚，特別嚴(yán)重時(shí)可能連續(xù)多天都會出現(xiàn)夾生磚，損失很大。這很是讓人難受，也讓生產(chǎn)人員壓力山大。

夾生磚是一個(gè)很廣泛的現(xiàn)象，夾生磚產(chǎn)生的原因很多，我們究競從哪些方面去找尋產(chǎn)生夾生磚的原因呢？在此我作如下匯總：

1、使用的蒸汽不是飽和蒸汽。

2、蒸汽在釜內(nèi)的循環(huán)不均勻。

3、蒸養(yǎng)時(shí)釜內(nèi)壓力不足。

4、蒸養(yǎng)操作中，恒壓時(shí)間不足。

5、蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度太低。

6、蒸壓釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水沒做好。

7、澆注配方不合理。

8、澆注配方不合理。

9、原料中含硫酸鹽太高。

10、坯體在釜前放置時(shí)間太長，濕度不夠，脫水過頭。

11、澆注時(shí)攪拌時(shí)間不足、攪拌不均。

12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰過多。

13、過量加入太多的磷石膏。

以上所列原因，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的具體情況具體分析，關(guān)鍵點(diǎn)。

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