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(4)坯料成形：坯料的品質要求：一、外觀尺寸完整、棱角整齊、表面光潔；二、不得有分層、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三、成型后的坯料密度要控制在1800~2100 kg/m3之間；

灰砂磚通常是通過擠壓成形而成，其加壓形式為單邊加壓和雙面加壓，按時間順序分為一次加壓和二次加壓，因為在坯料中存在著阻力，所以雙面加壓的效果優(yōu)于單側加壓，二次加壓有利于坯料的排氣。所以，采用雙面多次加壓成形是至優(yōu)的成形工藝。一般情況下，成型壓力越大，其體積密度和強度也就越高。但是，當壓力達到某一限度時，會使板坯產生彈性阻力，使其膨脹、分層，因此，成形壓力通常不大于20 Mpa.

(5)蒸壓養(yǎng)護：磚塊成型后，在進行蒸壓養(yǎng)護之前，要在室溫下靜止一段時間，以消除磚塊中多余的濕氣，防止磚塊在高溫下受熱膨脹，從而出現裂紋；二是靜止狀態(tài)可以增強磚坯的強度，從而提高產品的強度；三，對不能消化的拌和物起到持續(xù)的消化作用，這樣就可避免在蒸壓過程中，石灰迅速消化，膨脹，導致產品開裂。通常靜止的時間是2-3小時。

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1.至佳的切削廢漿料運輸系統(tǒng)

設計不當的廢漿泵送系統(tǒng)普遍的問題是管路太長或管路分支多、閥門多，導致管路和管件浪費，管件故障增加，至重要的是管道容易因料漿不易排空而沉淀堵塞管路。優(yōu)化切削廢漿輸送系統(tǒng)的思想是：合理地設計管道，減小管道長度，減小管件數量，采用熱軋彎頭代替沖壓彎頭，以減小漿液流動阻力，保證管道在泄壓后將殘余漿液排出。

2.帶背皮的翻轉臺側板鎖定裝置

安裝在側面板底部的壓頭依靠齒輪齒條驅動轉動90度，壓向側面板，用彈性聚氨酯襯墊（或蝶簧）來克服側面板的高度公差。如圖所示，機架的齒條長度為200 mm，安裝在翻轉架上，齒輪套筒與小滑車孔焊，用橡膠墊片克服了側板的壓緊面高度的差異，齒輪的分度圓直徑為190，當小滑輪在150 mm的時候，該壓頭剛好轉動90度，將側板槽鋼壓緊。通過對小型滑車的改造，既能解決側板的定位鎖定，又能消除刮片干擾，又能美化翻轉工作臺。

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輕質磚設備主要用于輕質磚的生產，輕質磚主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等為主要原料，經原材料加工、配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種輕質，耐高溫的新型建筑材料。具有容重輕、保溫效果佳、吸音好和可加工性等特點。

性能

重量輕：輕質磚其絕干容量僅為500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4 ，粘土的1/3，空心塊的1/2，由于其容重比水小，俗稱浮在水面上的加氣混凝土，在建筑中使用該產品，可以減輕建筑物的自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。

保溫、隔熱:由于加氣混凝土在制造過程中，內部形成了微小的氣孔，這些氣孔在材料中形成空氣層，大大提高了保溫隔熱效果，使加氣混凝土的導熱系數為0.11-0.16W/MK。保溫效果是粘土磚的5倍，普通混凝土的10倍。

耐久:加氣混凝土長期強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。

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